Sensor de presión Atlas 2105040032 para compresores de aire de tornillo

Resumen general del producto del sensor de presión

Un sensor de presión es un transductor que convierte la presión de fluido o gas en una señal eléctrica (por ejemplo, voltaje, corriente, salida digital) para monitoreo, control y seguridad en industria, automoción,médico, y sistemas aeroespaciales. Garantiza una gestión precisa de la presión en tiempo real, previniendo fallos en el equipo y optimizando los procesos.

Funciones clave

1. Control de la presión

   • Mide la presión absoluta, gauge o diferencial con una alta precisión.

2. Control de procesos

   • Mantiene la presión óptima en sistemas como HVAC, hidráulica y fabricación.

3. Alertas de seguridad

   • Activar el apagado durante los eventos de sobrepresión/baja presión.

4. Registro de datos

   • Se integra con los sistemas SCADA/IoT para el mantenimiento predictivo.

Tecnologías de sensores comunes

Cuadro de parámetros

Las especificaciones estándar para los sensores de presión industriales:

Aplicaciones

• Automatización industrial: control del sistema hidráulico/neumático.

• Petróleo y gas: vigilancia de las tuberías, presión en la cabeza del pozo.

• Ventiladores, monitores de presión arterial.

• Automotriz: turbocompresores, sistemas de combustible y frenos, baterías para vehículos eléctricos.

• Presión de la cabina, tanques de combustible.

• Aire acondicionado: presión del conducto, optimización del enfriador.

Directrices de selección

1. Tipo y rango de presión:

   • Utilice sensores de medición para la referencia atmosférica (por ejemplo, presión de los neumáticos).

   • Se seleccionarán sensores absolutos para aplicaciones basadas en el vacío (por ejemplo, altímetros).

   • Asegurar que la presión máxima de funcionamiento sea ≤ 75% de la escala completa del sensor.

2. Medio ambiente:

   • Seleccionar el acero inoxidable 316L para los medios corrosivos; la cerámica para las suspensiones abrasivas.

   • Se utilizará IP68 para las zonas submarinas y de lavado; ATEX/IECEx para las atmósferas explosivas.

3. Necesidades de rendimiento:

   • Se dará prioridad a una precisión de ±0,1% para procesos críticos (por ejemplo, reactores farmacéuticos).

   • Opte por una salida de 4 ‰ 20 mA para la inmunidad al ruido en entornos industriales.

4. La robustez:

   • Especificar límites de sobrepresión altos (5x FS) para sistemas pulsantes (por ejemplo, bombas).

   • Minimizar los errores térmicos con la compensación incorporada.

Notas de instalación críticas

• Instalación: evitar esfuerzos mecánicos en la carcasa del sensor.

• Amortización de la pulsación: Utilice snubbers en sistemas de alta vibración.

• El material de los anillos O (por ejemplo, VitonTM, EPDM) se ajusta al fluido/temperatura.

• Calibración: realizar una calibración anual y rastreable de acuerdo con la norma ISO 17025.

Advertencia:

• La incompatibilidad de los medios puede causar fugas o fallas en los sensores.

• Si se exceden los límites de sobrepresión, se anulan las garantías y se corre el riesgo de fallas catastróficas.

Variantes avanzadas:

• Sensores multivariables: medir la presión + temperatura/flujo (por ejemplo, medidores de caudal DP).

• Sensores inalámbricos: alimentados por baterías con LoRaWAN/NB-IoT para monitoreo remoto.

• Sensores sanitarios: accesorios de tri-clamp + superficies electroliticas para alimentos y productos farmacéuticos.

Consulte siempre las fichas de datos del fabricante original para la desratificación a temperaturas/vibraciones extremas.