Atlas Sensor 1089049235 Compresor de aire de tornillo de alta calidad

Resumen del producto del sensor

Un sensor de presión es un transductor que convierte la presión de fluido o gas en una señal eléctrica (por ejemplo, voltaje, corriente, salida digital) para monitoreo, control y seguridad en industria, automoción,médico, y sistemas aeroespaciales. Garantiza una gestión precisa de la presión en tiempo real, previniendo fallos en el equipo y optimizando los procesos.

Funciones clave

1. Control de la presión

   • Mide la presión absoluta, gauge o diferencial con una alta precisión.

2. Control de procesos

   • Mantiene la presión óptima en sistemas como HVAC, hidráulica y fabricación.

3. Alertas de seguridad

   • Activar el apagado durante los eventos de sobrepresión/baja presión.

4. Registro de datos

   • Se integra con los sistemas SCADA/IoT para el mantenimiento predictivo.

Tecnologías de sensores comunes

Cuadro de parámetros

Las especificaciones estándar para los sensores de presión industriales:

Aplicaciones

• Automatización industrial: control del sistema hidráulico/neumático.

• Petróleo y gas: vigilancia de las tuberías, presión en la cabeza del pozo.

• Ventiladores, monitores de presión arterial.

• Automotriz: turbocompresores, sistemas de combustible y frenos, baterías para vehículos eléctricos.

• Presión de la cabina, tanques de combustible.

• Aire acondicionado: presión del conducto, optimización del enfriador.

Directrices de selección

1. Tipo y rango de presión:

   • Utilice sensores de medición para la referencia atmosférica (por ejemplo, presión de los neumáticos).

   • Se seleccionarán sensores absolutos para aplicaciones basadas en el vacío (por ejemplo, altímetros).

   • Asegurar que la presión máxima de funcionamiento sea ≤ 75% de la escala completa del sensor.

2. Medio ambiente:

   • Seleccionar el acero inoxidable 316L para los medios corrosivos; la cerámica para las suspensiones abrasivas.

   • Se utilizará IP68 para las zonas submarinas y de lavado; ATEX/IECEx para las atmósferas explosivas.

3. Necesidades de rendimiento:

   • Se dará prioridad a una precisión de ±0,1% para procesos críticos (por ejemplo, reactores farmacéuticos).

   • Opte por una salida de 4 ‰ 20 mA para la inmunidad al ruido en entornos industriales.

4. La robustez:

   • Especificar límites de sobrepresión altos (5x FS) para sistemas pulsantes (por ejemplo, bombas).

   • Minimizar los errores térmicos con la compensación incorporada.

Notas de instalación críticas

• Instalación: evitar esfuerzos mecánicos en la carcasa del sensor.

• Amortización de la pulsación: Utilice snubbers en sistemas de alta vibración.

• El material de los anillos O (por ejemplo, VitonTM, EPDM) se ajusta al fluido/temperatura.

• Calibración: realizar una calibración anual y rastreable de acuerdo con la norma ISO 17025.

Advertencia:

• La incompatibilidad de los medios puede causar fugas o fallas en los sensores.

• Si se exceden los límites de sobrepresión, se anulan las garantías y se corre el riesgo de fallas catastróficas.

Variantes avanzadas:

• Sensores multivariables: medir la presión + temperatura/flujo (por ejemplo, medidores de caudal DP).

• Sensores inalámbricos: alimentados por baterías con LoRaWAN/NB-IoT para monitoreo remoto.

• Sensores sanitarios: accesorios de tri-clamp + superficies electroliticas para alimentos y productos farmacéuticos.

Consulte siempre las fichas de datos del fabricante original para la desratificación a temperaturas/vibraciones extremas.